雙色模具現(xiàn)在是生活中常見的產(chǎn)品，雙色模具比注塑成型更多，而雙色模具制造從設(shè)計(jì)到背面使用，是通過一個(gè)復(fù)雜的過程來完成的，在模具注射成型過程中會遇到很多問題，如充型、毛刺、收縮、溫度等，這些問題影響了模具的質(zhì)量，有時(shí)會增加我們的生產(chǎn)成本。今天科仕美就為大家分享下模具注塑成型溫度控制的必要性：

　　熱的雙色模具表面使塑料表面保持很長時(shí)間的液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果空腔充滿，空腔壓力能在凍結(jié)的皮膚硬化前將軟塑料壓在金屬上，則型腔表面的復(fù)制率很高。另一方面，如果塑料在低壓下進(jìn)入型腔，不管時(shí)間多么短，它與金屬的輕微接觸都會造成污漬，有時(shí)被稱為門漬。

　　一、溫控成型的目的和作用

　　成形產(chǎn)品的外觀、材料的物理性能、成型周期等都受到模具內(nèi)核溫度的明顯影響。一般來說，模具內(nèi)核溫度較低，可以增加注射次數(shù)，但與成型產(chǎn)品形狀和成品材料類型有關(guān)的成型周期也取決于提高模具芯充模溫度的需要。

　　二、為防止應(yīng)力作溫度控制

　　這是成形產(chǎn)品材料的一個(gè)問題，這一要求具有冷卻速度。冷卻時(shí)間短，即使硬化部分仍然軟，也可以避免因收縮不均勻引起的應(yīng)力。也就是說，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瓶梢愿纳评鋮s應(yīng)力性能。

　　三、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制

　　聚硫氨、聚乙酸樹脂、聚丙烯等結(jié)晶材料的結(jié)晶程度和力學(xué)性能的改善，一般需要較高的模芯溫度。

　　模具內(nèi)核的溫度對成形產(chǎn)品的外觀、材料的物理性能、成形周期等都有很大的影響，一般來說，模具內(nèi)核溫度較低，可以增加擠出次數(shù)，而與成形產(chǎn)品形狀(模具核心結(jié)構(gòu))和成品材料類型有關(guān)的成形周期也取決于提高模具芯填充溫度的需要。

　　對于每一個(gè)雙色模具塑料和塑料零件，都有一個(gè)模具表面溫度的限制，超過這個(gè)極限可能會產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)不利影響。較高的模具溫度意味著較小的流動(dòng)阻力。

　　一般情況下，雙色模具注塑加工的溫度升高會減少塑料在型腔早上的凝結(jié)層，使熔融材料更容易在型腔內(nèi)流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的升高也會增加零件的拉伸強(qiáng)度。許多模具，特別是工程用熱塑性塑料，在相對較高的溫度下工作。如果模具不絕緣，空氣和注塑機(jī)的熱量就很容易與注射筒的熱量一樣多。