我相信很多朋友在注塑模具的生產制造過程中都會遇到注塑模具中的氣泡問題，尤其是一些剛進入行業的朋友，遇到這樣的問題會有一段時間不知所措。科仕美今天將與您一起分析雙色模具注塑成型中氣泡的原因和解決方案。

　　模具設計中的缺陷會導致注射模具中出現氣泡。例如，注塑模具澆口位置差、澆口太小、多澆口零件澆口布置不對稱、澆道小、模具冷卻系統不合理、模具溫差過大等。導致模腔中不連續的熔體流動，阻塞空氣通道。

　　模具的分型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不充分、堵塞且位置不佳，并且不存在用于排氣的加工間隙，例如插入件和套管，導致塑料進入時模腔中的空氣不能同時離開。這些原因也會導致注塑模具中出現氣泡現象。

　　如果雙色模具注塑的表面粗糙度差且摩擦阻力大，則會由于通過的塑料分解而產生局部熱點和氣泡。

　　當然，除了雙色模具原因，還會有設備、工藝、原材料等原因;因此，雙色模具廠家生產制造過程中的每一道工序都需要非常小心謹慎，以盡量避免注塑模具中氣泡的出現，降低產品生產過程中的次品率，從而提高注塑模具制造商在競爭日益激烈的模具行業中的競爭力。