哪些雙色模具的問題可以在制造的時候避免的?今天科仕美總結整理了一些在雙色模具制造時可以避免的問題：

　　1、定距張緊機構故障

　　固定距離張緊機構，如擺動鉤和搭扣，通常用于固定模具抽芯或一些具有二次脫模的模具。因為這些機構成對布置在模具的兩側，所以它們的動作必須同步，即搭扣在模具閉合時閉合，并且模具打開到某個位置并同時脫鉤。

　　一旦失去同步，拉伸模具的模板將不可避免地歪斜和損壞。這些機構的零件需要具有更高的剛性和耐磨性，并且調節也很困難。該機構使用壽命短。盡可能避免使用它，可以使用其他機制來代替。

　　2、閘門材料拆除困難

　　注射成型過程中，澆口卡在澆口套內，不容易脫出。當模具打開時，產品會破裂和損壞。此外，操作者在脫模前必須將銅棒頂端從噴嘴上敲出，使其松動，嚴重影響生產效率。

　　這種故障的主要原因是澆口錐孔的光潔度差和內孔圓周方向上的刀痕。其次，材料太軟，錐形孔的小端使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，使澆口材料在這里產生鉚釘頭。

　　此外，必須提供閘門拉桿或閘門彈出機構。

　　3、移動和固定模具偏移

　　對于大型模具，由于各個方向的填充率不同，以及模具填充過程中模具自重的影響，移動和固定模具會發生移動。

　　在這些情況下，側向偏轉力將在注射過程中施加到導柱上。開模過程中，導柱表面會變粗糙并損壞。在嚴重情況下，導柱會彎曲或切斷，甚至無法打開。

　　為了解決上述問題，在模具的分型面上增加了一個高強度定位鍵，每側一個，最簡單有效的方法是采用圓柱形鍵。導柱孔和分型面之間的垂直度非常重要。

　　4、移動模板彎曲

　　當注射模具時，模腔中的熔融塑料產生巨大的背壓，通常為600-1000千克/平方厘米。模具制造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩個側座之間的跨度較大，模板在注射過程中會彎曲。

　　因此，活動模板必須由具有足夠厚度的優質鋼制成。A3和其他低強度鋼板不得使用。必要時，應在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載力。

　　5、芯棒彎曲、斷裂或泄漏

　　自制芯棒質量好，即加工成本太高。現在通常選擇標準零件，質量一般。如果頂桿和孔之間的間隙太大，將會發生材料泄漏，但是如果間隙太小，頂桿將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂桿不能被推出正常距離并被折斷。因此，暴露的頂桿不能復位，陰模在下一次合模時損壞。

　　為了解決這個問題，心軸被修整，在心軸的前端留下10-15毫米的裝配部分，并且中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后，必須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米范圍內，以保證整個頂出機構能自由前后移動。