雙色模具按結(jié)構(gòu)可分為:型芯旋轉(zhuǎn)型、型芯后退型和推板旋轉(zhuǎn)型。巖心旋轉(zhuǎn)可分為兩種類型:分裂型和綜合型。所謂分體式就是用兩套安裝在注塑機上的模具來完成雙色產(chǎn)品的注射成型。集成式是在一套模具中完成雙色產(chǎn)品的注射成型。鐵心旋轉(zhuǎn)分體式被廣泛使用。深圳雙色模具批發(fā)廠家與大家分享雙色注塑成型工藝的特點：

　　一、雙色注塑機的兩套結(jié)構(gòu):由于其生產(chǎn)目的的影響，雙色注塑機需要配備兩套相同的塑化注射裝置。這不僅是其技術(shù)的要求，也是執(zhí)行旋轉(zhuǎn)變換的能力。兩套規(guī)格相同的注射裝置除了具有相同的結(jié)構(gòu)外，還需要具有相同的功能。在注射成型過程中，兩套設(shè)備中的原料溫度、注射壓力和注射速率可以一致的方式進行調(diào)節(jié)，使注射的塑料制品的各項指標保持在同一水平，從而進行相應(yīng)的熔合和熔合工作。如果兩套設(shè)備的參數(shù)不一致，盡量調(diào)整到同一水平。

　　二、雙色注塑組件與普通注塑組件的機器結(jié)構(gòu)差異:由于雙色注塑組件生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的獨特特性，機器與普通注塑材料機在機構(gòu)設(shè)置上存在明顯差異。首先，雙色注射成型組件使用的熔體溫度相對較高，這需要高溫來保持在模具中流動的能力。其次，注射壓力也相對較高，不僅因為使用了兩種不同的塑料材料，深圳雙色模具批發(fā)需要用強大的壓力來熔化它們進行壓焊，而且還要設(shè)計來克服熔體在模具中流動的巨大阻力，從而保證注射的順利進行。

　　三、雙色注塑工藝的材料參數(shù)設(shè)置:雙色注塑工藝使用兩種不同的材料制作塑料制品。因此，在注射成型前應(yīng)仔細考慮材料。不僅要考慮所選材料的質(zhì)量標準，而且深圳雙色模具批發(fā)也要注意注塑過程中材料的溫度、壓力等參數(shù)的控制。由于雙色注射成型技術(shù)中使用的模具不同于普通注射成型技術(shù)中使用的模具，因此要求雙色注射成型技術(shù)中的材料使用參數(shù)具有較高的熔體溫度，以保證熔體在注射成型完成前不會提前凝固，同時使用注射裝置來控制原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注射成型的目的。

　　從雙色注塑成型和雙材料共注射成型的特點和應(yīng)用可以看出，傳統(tǒng)的注射成型工藝在未來將逐漸被取代。創(chuàng)新的注射成型技術(shù)不僅提高了注射成型工藝的精度，提供了高難度的工藝技術(shù)，而且擴大了注射成型工藝領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的注塑設(shè)備和制造工藝足以滿足越來越多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的深圳雙色模具批發(fā)需求。