我相信很多朋友在注塑模具的生產制造過程中遇到過注塑模具氣泡的問題，特別是作為一些剛剛進入行業的朋友，他們會有一段時間不知所措。今天，我們將分析雙色模具注塑成型中氣泡產生的原因和解決方法。

　　首先，模具設計中的缺陷會導致注塑模具中出現氣泡。

　　例如，澆口位置差、澆口太小、多澆口部件的不對稱澆口布置、澆道小、模具冷卻系統不合理以及注塑模具中的模具溫差太大，導致熔體在模腔中不連續流動，堵塞空氣通道。

　　其次，模具的分型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不足、堵塞、位置不佳，并且沒有插入件和頂針等加工間隙來排氣，導致塑料進入時模腔中的空氣不能同時離開。這些原因也會導致注塑模具中出現氣泡現象。

　　最后，如果注塑模具的表面粗糙度差并且摩擦阻力大，將會引起局部熱點，并且由于通過的塑料的分解也會產生氣泡。

　　當然，除了模具原因，還會有設備、工藝、原材料等原因;因此，注塑模具生產制造過程中的每一道工序都需要非常小心謹慎，以盡量避免注塑模具中氣泡的出現，降低產品生產過程中的次品率，從而提高注塑模具制造商在競爭日益激烈的模具行業中的競爭力。