注塑模具冷卻水泄漏是經常發生的，其發生問題的原因很多，科仕美經過多年的總結認為注塑模具冷卻水泄漏主要有以下幾個方面：

　　一、水孔孔壁損壞。 這種情況經常發生在使用新模具時。設計的壁厚是足夠的，但是孔壁由于加工誤差或后加工而磨損。 在大多數情況下，漏水孔不能再用了。

　　二、在長期成型的情況下，模具中的防水圈會被損壞，O型防水橡膠圈會容易硬化開裂，造成漏水。 一些防水環安裝不良也會導致密封失效。 通常，需要定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

　　三、重冷卻最常見于模具冷卻水管的接頭處。如果發現漏水，密封帶應纏繞在接頭的螺紋上，然后擰緊。

　　四、加熱管和泄壓泵的定期維護和使用 加熱管是一種有效的傳熱元件，對于冷卻薄而深的芯體非常有效。 單向加熱管布置在冷卻水容易通過的部位，以減少漏水。 此外，真空泵吸入冷卻水也是防止冷卻水

　　五、泄漏的一種方法 冷卻水孔的維護 冷卻水孔容易形成水垢，阻礙傳熱。在嚴重的情況下，水道堵塞，需要定期維護。 對于直的水孔，可以插入比冷卻水孔直徑小0.5毫米的鋼棒并錘打以去除水垢和鐵銹。 對于嵌入模具中的冷卻水管，應對模具進行分解以除銹。

　　泄漏試驗應在大修后進行。水孔應使用手壓泵注滿水，并在2mA的壓力下保持5分鐘。觀察水壓是否降低，判斷水孔是否漏水。 橡膠和軟木等彈性材料可以通過機械緊固來阻止漏水，常溫固化硅膠也可以用作封堵材料。